Eine E-Gitarre bauen (#1)

Für den Griff habe ich zunächst ein Werkzeug hergestellt, mit dem ich die Aussparung für den Halsstab richtig anfertigen konnte. Das geht relativ einfach: Auf einer Sperrholzplatte auf Lack befestige ich zwei Aluminiumwinkel, die hoch genug sind, um als Führung für die Oberfräse zu dienen. Die beiden Winkel sind an jedem Ende gebohrt, damit zwei Muttern und Schrauben eingesetzt werden können, um das Holzstück an Ort und Stelle zu halten.

Sobald das Anzeichnen und die Installation abgeschlossen sind, müssen Sie nur noch die Aussparung mit einem 6-mm-Fräser vornehmen. Ich habe mich für einen Halsstab vom Typ Music Man mit einem Einstellrad unten am Hals entschieden. Dieses Modell schien einfacher zu installieren als die bei Fenders verwendeten Modelle. Diese Art von Truss erfordert eine kleine Bearbeitung des Hohlraums, in dem er untergebracht ist, und auch des Griffbretts. Wenn die Taste tatsächlich aus dem Hals herausragt (22 Bünde oder mehr), machen Sie einen kleinen Ausschnitt an der Unterseite der Taste. Der Hohlraum im Gehäuse, in dem sich der Griff befindet, muss ebenfalls bearbeitet werden, um Platz für das Einstellrad zu schaffen.

Nachdem der Knockout gemacht und angepasst war, habe ich den Schnitt mit meiner Jazzmaster-Schablone (ich wollte einen größeren Kopf als die Standard-Strat) durch Umkehren vorgenommen. Der Zuschnitt des Griffs erfolgt auf die gleiche Weise wie beim Korpus, mit der Schablone, die sehr präzise platziert werden muss, sodass der Ausschnitt des Halsstabs in der Mitte liegt.

Für das Griffbrett habe ich ein Griffbrett aus Palisander verwendet, das bereits auf eine Mensur von 648 mm geschlitzt war. Tatsächlich war ich nicht ausreichend ausgerüstet, um dieses Schlitzen durchzuführen, und ich stellte fest, dass bereits viele heikle Arbeiten durchzuführen waren. Das erschien mir unerlässlich, also nahm ich einen bereits bearbeiteten Schlüssel. Allerdings musste ich das Griffbrett kleben, es auf den Radius legen, die Markierungen machen, die Bundstäbchen anbringen, den Sattel anbringen und die Rückseite des Halses formen. Operationen sind nicht immer so einfach und offensichtlich, wie sie scheinen, und das Schwierigste ist nicht unbedingt das, was wir denken. Das Modellieren oder Formen der Rückseite des Griffs zum Beispiel war überraschenderweise ein Vorgang, der nicht nur sehr angenehm durchzuführen war, sondern auch viel weniger schwierig, als ich erwartet hatte.

12″ ist genau 304,8 mm, was dem Radius der umlaufenden Staffelei entspricht, die ich verwenden werde. Diese Operation war nicht so einfach durchzuführen. Ich begann selbstbewusst mit meinem 12-Zoll-Radiusblock und Schleifpapier der Körnung 80. Da ich dachte, dass es von selbst gehen würde, ging ich direkt vor und überprüfte von Zeit zu Zeit, aber nicht genug. Am Ende hatte ich ein Griffbrett mit einem versetzten Radius, insbesondere am unteren Ende des Halses. Ich musste also viel mehr schleifen als geplant und die Schlitze der Bünde vertiefen, wofür ich nicht gerüstet war! Also kaufte ich mir eine Spezialsäge, um mit dem Schlitzen fortfahren zu können.

Um die Gitarre etwas individueller zu gestalten, wollte ich einen kleinen Versatz in der Dicke der Kopfplatte vornehmen, eine Art Deaktivierung. Deshalb habe ich mir eine Schablone angefertigt, damit ich den Schnitt mit der Oberfräse sauber durchführen konnte. Die Idee besteht darin, das Teil mit der Mechanik zu lackieren und das Holz auf dem dünneren Teil sichtbar zu lassen.

Am Korpus gab es noch ein wenig Arbeit: die Aussparungen für die P90-Tonabnehmer sowie den Hohlraum für die Elektronik. Es war auch notwendig, die Löcher für die Einsätze zur Befestigung der Wraparound-Brücke zu bohren, die ich vom Gitarrenbauer DasViken und von San Lorenzo hergestellt wurde. Und dann nachdunkeln, schleifen, schleifen ... um den Lack aufzutragen.

Hier wird es knifflig ... Ich wollte ein natürliches Finish mit einer einfachen holzfarbenen Beize und Leinöl. Um die Wahrheit zu sagen, ich wusste absolut nichts über die Holzveredelung, also habe ich ein paar Tests gemacht, die sich als katastrophal herausstellten! Ich habe verschiedene Farbtöne ausprobiert, die mit der Erle sehr schlecht harmonierten. Es war offensichtlich notwendig, es jedes Mal trocknen zu lassen und dann zu schleifen, und je weiter ich vorankam, desto katastrophaler war das Ergebnis ... Also nahm ich meine ursprünglichen Ambitionen wieder auf und trug eine Nitrozellulose-Grundierung und einen Ocean-Türkis-Lack auf. Metallic. Es ist nur eine Frage der Zeit für das natürliche Finish! Das Ergebnis war dieses Mal da, trotz der Schwierigkeiten beim Spritzlackieren bei einer Werkstatttemperatur von etwa 10 °C.

Den Mikrofonen kommt ein besonderer Stellenwert zu, da ich zu Beginn dieses Projekts bereits seit einigen Monaten meine eigenen Mikrofone aufwickele. Daher war klar, dass ich meine Mikrofone selbst herstellen würde und die Gelegenheit zum Testen war perfekt. Also habe ich zwei P90-Tonabnehmer umwickelt: einen extrem überdrehten mit 44-AWG-Kupferdraht mit zwei Alnico-9 Alnico-4- Magneten für den Hals-Tonabnehmer.

Nach etwa einer Woche echter Arbeit, ohne Berücksichtigung der Wartezeiten für den Erhalt der Werkzeuge, des Trocknens und anderer Verzögerungen, ist das Ergebnis da, weit über meinen Erwartungen und ganz anders als das, was ich damals geplant hatte. Basis. Die Form-/Konfigurationsspezifikationen werden eingehalten, aber die Verarbeitung und das Schlagbrett unterscheiden sich von dem, was ich erwartet hatte. Das ursprüngliche Schlagbrett, ebenfalls aus Stahl, das ich von einer örtlichen Firma laserschneiden ließ, wird auf einem anderen Charger S installiert, diesmal mit einem natürlichen Finish. Der Charger wird ein Gitarrenmodell sein, das ich anbieten werde, wenn die professionelle Gitarrenherstellungsaktivität beginnt.