Para este primeiro projeto, parti de uma Stratocaster como base para o formato do corpo e do braço. No entanto, a semelhança com este modelo icônico da Fender termina aí. Sempre sonhei com uma guitarra com ponte fixa, como as encontradas nas Gibson Les Paul Junior e Special, e sou fã dos captadores P90 da mesma marca. Foi com isso em mente que comecei a construir minha primeira guitarra elétrica, de novembro de 2019 a janeiro de 2020.
Para cortar o corpo e o braço, usei gabaritos de MDF da Guitelec. Tinha um gabarito para o formato externo do corpo, um para fresar a junção do braço e um para dar forma ao próprio braço. Depois, cortei o corpo com uma serra de fita e finalizei o formato com uma tupia, usando os gabaritos. Para minha primeira guitarra, optei por fazer um modelo ligeiramente diferente, adicionando um rebaixo em toda a volta do corpo. Este pequeno detalhe foi inspirado na "entalhe alemã" que o luthier alemão Roger Rossmeisl usava nas guitarras Rickenbacker na década de 1950, uma técnica ainda praticada por muitos luthiers hoje em dia. Ela adiciona profundidade a uma guitarra de tampo plano. Eu queria algo simples de fazer, mas com personalidade. Para facilitar o acesso aos trastes mais agudos e adicionar um toque extra, arredondei o calcanhar do braço.
Para a alça, comecei criando uma ferramenta que me permitisse fresar a haste de tensão com precisão. É relativamente simples de fazer: fixei dois suportes angulares de alumínio, altos o suficiente para servirem de guia para a tupia, em um pedaço de compensado laqueado. Os dois suportes são furados em cada extremidade para permitir a inserção de duas porcas e parafusos usados para fixar a peça de madeira no lugar.
Uma vez feitas as marcações e concluída a instalação, basta fresar o furo com uma broca de 6 mm. Optei por uma haste de tensão estilo Music Man, com uma roda de ajuste na parte inferior do braço. Este modelo pareceu-me mais simples de instalar do que os modelos usados nas guitarras Fender. Este tipo de haste de tensão requer alguma usinagem na cavidade que a aloja, bem como na escala. Se a escala se estender além do braço (22 trastes ou mais), é necessário fazer um pequeno recorte na parte inferior da escala. A cavidade no corpo que segura o braço também deve ser usinada para acomodar a roda de ajuste.
Após o fresamento e ajuste, cortei o braço usando meu gabarito para Jazzmaster (eu queria um headstock mais largo que o padrão da Stratocaster), invertendo-o. O corte do braço é feito da mesma forma que o do corpo, usando o gabarito, que deve ser posicionado com muita precisão para que o encaixe do tensor fique perfeitamente centralizado.
Quanto à escala, usei uma escala de jacarandá que já vinha com ranhuras para um comprimento de 648 mm. Eu não tinha as ferramentas adequadas para fazer as ranhuras e achei que já havia muitas operações delicadas envolvidas. Como isso me pareceu essencial para uma entonação precisa, optei por uma escala pré-usinada. No entanto, ainda precisei colar a escala no lugar, arredondá-la, marcar a posição dos trastes, colocar os trastes, instalar o nut e dar forma à parte de trás do braço. Essas operações nem sempre são tão simples e diretas quanto parecem, e a etapa mais difícil nem sempre é a que você espera.<br><br> Esculpir ou dar forma à parte de trás do cabo, por exemplo, foi inesperadamente não só uma operação muito agradável de realizar, como também muito menos difícil do que eu havia previsto.
12 polegadas equivalem exatamente a 304,8 mm, o que corresponde ao raio da ponte wraparound que vou usar. Não foi tão fácil assim. Comecei confiante com meu medidor de raio de 12 polegadas e lixa de grão 80. Pensando que seria moleza, me dediquei com afinco, verificando ocasionalmente, mas não com a frequência necessária. Acabei com uma escala com o raio errado, principalmente na parte inferior do braço. Então, tive que lixar muito mais do que o planejado e aprofundar os sulcos dos trastes, algo para o qual eu não tinha as ferramentas necessárias! Por isso, comprei uma serra especial para refazer os sulcos.
Para personalizar um pouco mais a guitarra, quis criar uma ligeira diferença de espessura no cabeçote, uma espécie de entalhe. Então, fiz um gabarito para poder fazer o corte com precisão usando a tupia. A ideia era pintar a parte com as tarraxas e deixar a madeira exposta na seção mais fina.
Ainda havia trabalho a fazer no corpo: fresar os furos para os captadores P90 e a cavidade para a parte eletrônica. Também tive que furar os furos para os encaixes da ponte wraparound que comprei do luthier DasViken , feita pela San Lorenzo E depois, mais lixamento, lixamento e mais lixamento… para aplicar o acabamento.
Foi aí que as coisas deram errado… Eu queria um acabamento natural com um simples verniz para madeira e óleo de linhaça. Para ser sincera, eu não sabia absolutamente nada sobre acabamentos para madeira, então fiz alguns testes, que foram desastrosos! Experimentei diferentes vernizes que não combinaram nada com o amieiro. Obviamente, era necessário deixar secar e lixar a cada vez, e quanto mais eu lixava, pior ficava o resultado… Então, voltei ao meu plano inicial e apliquei um primer de nitrocelulose e uma tinta metálica Turquesa Oceano. Vou ter que tentar novamente para conseguir o acabamento natural! Desta vez, o resultado estava lá, apesar das dificuldades de pintar com spray com a temperatura da oficina em torno de 10°C.
Os captadores têm um lugar especial no meu coração, pois eu já vinha enrolando meus próprios captadores há alguns meses quando comecei este projeto. Portanto, era óbvio que eu faria meus próprios captadores, e a oportunidade era perfeita para experimentar. Então, enrolei dois captadores P90: um extremamente enrolado com fio de cobre 44AWG e dois Alnico 9 ímãs Alnico 4 para o captador do braço.
Após cerca de uma semana de trabalho efetivo, sem contar a espera por ferramentas, o tempo de secagem e outros atrasos, o resultado está aqui, superando em muito minhas expectativas e bem diferente do que eu havia imaginado inicialmente. As especificações de formato/configuração foram atendidas, mas o acabamento e o escudo são diferentes do que eu havia planejado. O escudo original, também feito de aço, que mandei cortar a laser em uma empresa local, será adaptado para outra Charger S, desta vez com acabamento natural. A Charger será um modelo de guitarra que oferecerei assim que meu negócio profissional de fabricação de guitarras estiver em pleno funcionamento.
